德國BURKERT,BURKERT電磁閥，BURKERT

德國BURKERT,BURKERT電磁閥，BURKERT,寶德電磁閥
1.1質氣，液態或混合狀態分別選用不同品種的電磁閥，例ZQDF用于空氣，ZQDF—Y用于液體， ZQDF—2（或-3）用于蒸汽，否則易引起誤動作。ZDF系列多功能電磁閥則可通通于氣.液體。訂時告明介質狀態，安裝用戶就不必再調式。
1.2介質溫度不同規格產品，否則線圈會燒掉，密封件老化，嚴重影響壽命命。
1.3介質粘度，通常在50cSt以下。若超過此值，通徑大于15mm用ZDF系列多功能電磁閥作特殊訂貨。通徑小于15mm訂高粘度電磁閥。
1.4介質清潔度不高時都應在電磁閥前配裝反沖過濾閥，壓力低時尚可選用直動膜片式電磁閥作例如CD—P。
1.5介質若是定向流通，且不允許倒流ZDF—N和ZQDF—N單需用雙向流通，請作特殊要求提出。
1.6介質溫度應選在電磁閥允許范圍之內。
2.管道參數
2.1根據介質流向要求及管道連接方式選擇閥門通口及型號。例如，用于條管道向兩條管道切換的，小通徑的選CA5和Z3F，中等或大通徑請選ZDF—Z1/2。又如控制兩條管道匯流的，請選ZDF—Z2/1等。
2.2根據流量和閥門Kv值選定公稱通徑，也可選同管道內徑。請注意有的未標有Kv值，往往閥孔尺寸小于接口管徑，切不可貪圖價低而誤事。
2.3工作壓差
zui低工作壓差在0.04Mpa以上是可選用間接導式；zui低工作壓差接近或小于零的必須選用直動式或分步直接式。
3.環境條件
3.1環境的zui高和zui低溫度應選在允許范圍之內，如有超差需作特殊訂貨提出。
3.2環境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合，應選防水電磁閥
3.3環境中經常有振動，顛簸和沖擊等場合應選特殊品種，例如船用電磁閥。
3.4在有腐蝕性或爆炸性環境中的使用應優根據安全性要求選用耐發蝕
3.5環境空間若受限制，請選用多功能電磁閥，因其省去了旁路及三只手動閥且便于在線維修。
4.電源條件
4. 1根據供電電源種類，分別選用交流和直流電磁閥。般來說交流電源取用方便。
4.2電壓規格用盡量優選用AC220V.DC24V。
4.3電源電壓波動通常交流選用+%10%.-15%，直流允許±%10左右，如若超差，須采取穩壓措施或提出特殊訂貨要求。
4.4應根據電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動時VA值較高，在容量不足時應優選用間接導式電磁閥。
5.控制精度
5.1普通電磁閥只有開、關兩個位置，在控制精度要求高和參數要求平穩時請選用多位電磁閥；Z3CF三位常開電磁閥，具有微啟，全開和關閉三種流量；
ZDF－Z1/1組合多功能電磁閥具有全開、大開、小開、全開四種流量。
5.2動作時間：指電信號接通或切斷主閥動作完成時間，只有本公司產品多功能電磁閥可對開啟和關閉時間分別調節，不僅可滿足控制精度要求，還可防止水錘破壞。
5.3泄漏量
樣本上給出的泄漏量數值為常用經濟等，若嫌偏高，請作特殊訂貨。
二、安全性：
1、腐蝕性介質：宜選用塑料王電磁閥和全不銹鋼；對于強腐蝕的介質必須選用隔離膜片式。例CD-F. Z3CF。中性介質，也宜選用銅合金為閥殼材料的電磁閥，否則，閥殼中常有銹屑脫落，尤其是動作不頻繁的場合。氨用閥則不能采用銅材。
2、爆炸性環境：必須選用相應防爆等產品，露天安裝或粉塵多場合應選用防水，防塵品種。
3、電磁閥公稱壓力應超過管內zui高工作壓力。
三、可靠性：
1、工作壽命，此項不列入出廠試驗項目，屬于型式試驗項目。為確保應選正規的產品。
2、工作制式：分長期工作制，反復短時工作制和短時工作制三種。本公司常規產品均為長期工作制，即線圈允許長期通電工作。對于長時間閥門開通只有短時關閉的情況，則宜選用常開電磁閥。用在短時工作制而批量又
很大時，可作特殊訂貨以降低功耗。
3、工作頻率：動作頻率要求高時，結構應優選直動式電磁閥，電源聽優選交流。
4、動作可靠性
嚴格地來說此項試驗尚未正式列入我國電磁閥標準，為確保應選正規的產品。有些場合動作次數并不多，但對可靠性要求卻很高，如消防、緊急保護等，切不可掉以輕心。特別重要的，還應采取兩只連用雙保險。
四、經濟性：
它選用的尺度之，但必須是在安全、適用、可靠的基礎上的 經濟。
經濟性不單是產品的售價，更要優考慮其功能和以及安裝維修及其它附件所需用費用。
更重要的是，只電磁閥在整個自控系統中在整個自控系統中乃線中所占成本微乎其微，如果貪圖小便宜而錯選早造成損害群是巨大的。
安裝注意事項如下：
1、安裝時應注意閥體上箭頭應與介質流向致。不可裝在有直接滴水或濺水的地方。電磁閥應垂直向上安裝。
2、電磁閥應保證在電源電壓為額定電壓的15%-10%波動范圍內正常工作。
3、電磁閥安裝后，管道中不得有反向壓差。并需通電數次，使之適溫后方可正式投入使用。
4、電磁閥安裝前應*清洗管道。通入的介質應無雜質。閥前裝過濾器。
5、當電磁閥發生故障或清洗時，為保證系統繼續運行，應安裝旁路裝置。